جریان بحرانی LJQF-7800-DN10-300 جریان گاز از نوع نازل صوتی ونتوری

شرح مختصر:

«دستگاه استاندارد جریان گاز نازل صوتی ونتوری جریان بحرانی» استانداردی برای یکسان‌سازی و انتقال مقادیر واحد جریان است و یک دستگاه اندازه‌گیری استاندارد برای ردیابی مقدار، انتقال مقدار و تشخیص تجهیزات تشخیص جریان گاز است. این مجموعه از دستگاه‌ها از نازل ونتوری جریان بحرانی به عنوان یک میز استاندارد و هوا به عنوان واسطه آزمایش برای انجام تأیید مترولوژیکی، کالیبراسیون و بازرسی کنتورهای مختلف جریان گاز استفاده می‌کنند.

فرستنده فشار مطلق و فرستنده دما که در این دستگاه پیکربندی شده‌اند، فشار و دمای جریان هوا را قبل و بعد از نازل و فلومتر مورد آزمایش، و همچنین فشار برگشتی نازل را اندازه‌گیری می‌کنند. سیستم کنترل به طور همزمان پارامترهای مختلف را در طول فرآیند کالیبراسیون به صورت بلادرنگ جمع‌آوری و پردازش می‌کند. کامپیوتر پایینی داده‌های آپلود شده توسط فرستنده را قضاوت و میانگین‌گیری کرده و آنها را ذخیره می‌کند. در این دوره، داده‌های تحریف شده توسط خود فرستنده حذف می‌شوند. پس از دریافت داده‌های میانگین از کامپیوتر پایینی، کامپیوتر بالایی آن را در پایگاه داده نتایج تأیید فرستنده ذخیره می‌کند و همزمان یک قضاوت و غربالگری ثانویه روی داده‌های ذخیره شده انجام می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که داده‌های مورد استفاده در محاسبه دقیق و قابل اعتماد هستند و اصلاح واقعاً انجام می‌شود.

در سیستم کامپیوتری دستگاه، عملیات ایجاد یا اصلاح داده‌های پایه سیستم تنظیم شده است. علاوه بر پایگاه داده نتایج تأیید فرستنده، یک پایگاه داده پایه نازل نیز برای ذخیره پارامترهایی مانند شماره سریال و ضریب جریان خروجی هر نازل مجهز به دستگاه ساخته شده است. در صورت تغییر داده‌های تأیید نازل یا جایگزینی نازل جدید، کاربر فقط باید داده‌های پایه را اصلاح کند.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

  • محیط کالیبراسیون: هوای پاک
  • روش کالیبراسیون: روش فشار منفی
  • محدوده جریان: (0.5 ~ 7800) متر مکعب بر ساعت (با رابط رزرو شده برای گسترش تا 16000 متر مکعب بر ساعت).
  • عدم قطعیت گسترش‌یافته دستگاه:U = 0.33% (k = ۲). گواهی تأیید صادر شده توسط اداره تأیید اندازه‌شناسی قانونی ملی را ارائه دهید.
  • سطح دقت نازل صوتی: 0.2. گواهی تأیید صادر شده توسط اداره تأیید اندازه شناسی قانونی ملی را ارائه دهید و جنس ساخت آن از فولاد ضد زنگ 304 باشد.
  • پایداری جریان دستگاه: ≤0.1%.
  • مخزن راکد: تأثیر نوسانات فشار و دما بر داده‌های کالیبراسیون در محدوده ۱/۵ عدم قطعیت اندازه‌گیری کل دستگاه کنترل می‌شود.
  • کنترل نقطه جریان تأیید: کمتر از 3 دقیقه. وضوح تایمر بهتر از 0.001 ثانیه است، دارای پورت خروجی کریستالی است و می‌توان آن را از هم جدا کرد، اندازه‌گیری فرکانس تایمر عدم قطعیت را افزایش می‌دهد.U = ۳×۱۰-۶( k = ۲) و گواهی صادر شده توسط یک اداره تأیید اندازه‌شناسی قانونی استانی یا بالاتر ارائه می‌شود.
  • کالیبر بازرسی: DN10، DN15، DN20، DN25، DN32، DN40، DN50، DN65، DN80، DN100، DN125، DN150، DN200، DN250، DN300، در مجموع ۱۵ کالیبر.
  • خط لوله بازرسی پایه: 7 خط لوله بازرسی با قطرهای DN50 (سازگار با DN40/32/25/15/10)، DN80 (سازگار با 65)، DN100، DN150 (سازگار با 125)، DN200، DN250 و DN300 وجود دارد. در بالادست هر خط لوله بازرسی، یک گیره پنوماتیکی قرار دارد که جابجایی و گیره‌بندی بخش مستقیم لوله بالادست را هدایت می‌کند. ضخامت دیواره خط لوله بر اساس استاندارد ملی، ساخته شده از جنس فولاد ضد زنگ 304، مجهز به صدا خفه کن و میز بازرسی بالابر خودکار است.
  • بازرسی کنتور خط لوله: شرایط کار فشار کمی منفی، هوا؛ سطح نشتی: آب‌بندی ۶ سطحی، نشتی صفر؛ شیرهای توپی پنوماتیک به عنوان شیرهای قطع و وصل خط لوله برای DN150 و پایین‌تر استفاده می‌شوند و شیرهای پروانه‌ای پنوماتیک به عنوان شیرهای قطع و وصل خط لوله برای DN200 و بالاتر استفاده می‌شوند.
  • انواع فلومترهای مورد بررسی: فلومتر توربینی، فلومتر ورتکس، فلومتر چرخشی، فلومتر اولتراسونیک، فلومتر فشار تفاضلی، فلومتر جابجایی مثبت، فلومتر جرمی کوریولیس، فلومتر جرمی گاز حرارتی.
  • فرستنده فشار مطلق: سطح دقت 0.075، زمان پاسخ: ≤1 میلی‌ثانیه، محدوده اندازه‌گیری (0 تا 110 کیلوپاسکال). خطوط لوله بازرسی 7 متری را برای به اشتراک گذاشتن 1، 1 ظرف بزرگ راکد برای نمونه‌برداری یکنواخت از 3 نقطه، 1 ظرف کوچک راکد، در مجموع 3، و ارائه گواهی‌های صادر شده توسط ادارات تأیید اندازه‌شناسی قانونی استانی و بالاتر، تنظیم کنید. 1 ظرف بزرگ و 1 ظرف کوچک فشار برگشتی خلاء، هر کدام با سطح دقت 0.5، تنظیم کنید.
  • فرستنده دما: حداکثر خطای مجاز ±0.2℃، مقدار درجه‌بندی 0.1℃ و محدوده اندازه‌گیری (0~50)℃ است. برای هر خط لوله بازرسی کنتور، یک عدد، دو مخزن راکد بزرگ و یک مخزن راکد کوچک، در مجموع 10 عدد، تنظیم کنید و گواهی صادر شده توسط اداره تأیید اندازه‌شناسی قانونی در سطح استان یا بالاتر را ارائه دهید.
  • فرستنده رطوبت: حداکثر خطای مجاز ±2%RH، محدوده اندازه‌گیری (0~100)%RH است. 1 ظرف راکد بزرگ و 1 ظرف راکد کوچک، در مجموع 2 عدد، تهیه کنید و گواهی صادر شده توسط اداره تأیید اندازه‌شناسی قانونی در سطح استان یا بالاتر را ارائه دهید.
  • آب‌بندی: دستگاه به مدت ۵ دقیقه فشار را حفظ می‌کند و نرخ تغییر نسبت فشار مطلق به دمای مطلق در ظرف راکد از ۰.۱٪ تجاوز نمی‌کند.
  • شیر: موقعیت نازل از دو شیر توپی بالا و پایین استفاده می‌کند که هر دو از شیرهای توپی پنوماتیکی استفاده می‌کنند، سطح نشتی: آب‌بندی ۶ سطحی، نشتی صفر.
  • نسبت فشار برگشتی جریان بحرانی: هنگامی که کل دستگاه با بار کامل (۷۸۰۰ متر مکعب در ساعت) کار می‌کند، نسبت فشار برگشتی بحرانی دستگاه بیشتر از ۰.۸ نیست؛ هنگامی که سرعت جریان ≤ ۶۴ متر مکعب در ساعت است، نسبت فشار برگشتی بحرانی دستگاه بیشتر از ۰.۵ نیست.
  • منبع تغذیه دستگاه: AC 3×380V~50Hz؛ کل توان توزیع نباید کمتر از 250 کیلووات باشد.
  • سیگنال‌های کنتور تحت آزمایش: سیگنال پالس (فرکانس)، سیگنال آنالوگ (4-20) میلی‌آمپر، کنتور با قرائت مستقیم بدون فرستنده (چندرسانه‌ای) و غیره
  • جنس دستگاه: بدنه دستگاه و قسمت اندازه‌گیری از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده و تجهیزات اتاق پمپ و تکیه‌گاه‌های خط لوله از فولاد کربنی با رنگ اسپری برای محافظت در برابر خوردگی ساخته شده‌اند.
  • روش کنترل: به جز بستن دستی ابزار مورد آزمایش، تمام کالیبراسیون‌های دیگر می‌توانند به طور خودکار روی رایانه انجام شوند (به سادگی اطلاعات و پارامترهای مربوط به ابزار مورد آزمایش را وارد کنید) یا به صورت دستی انجام شوند.

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید