جریان بحرانی LJQF-7800-DN10-300 جریان گاز از نوع نازل صوتی ونتوری
- محیط کالیبراسیون: هوای پاک
- روش کالیبراسیون: روش فشار منفی
- محدوده جریان: (0.5 ~ 7800) متر مکعب بر ساعت (با رابط رزرو شده برای گسترش تا 16000 متر مکعب بر ساعت).
- عدم قطعیت گسترشیافته دستگاه:U = 0.33% (k = ۲). گواهی تأیید صادر شده توسط اداره تأیید اندازهشناسی قانونی ملی را ارائه دهید.
- سطح دقت نازل صوتی: 0.2. گواهی تأیید صادر شده توسط اداره تأیید اندازه شناسی قانونی ملی را ارائه دهید و جنس ساخت آن از فولاد ضد زنگ 304 باشد.
- پایداری جریان دستگاه: ≤0.1%.
- مخزن راکد: تأثیر نوسانات فشار و دما بر دادههای کالیبراسیون در محدوده ۱/۵ عدم قطعیت اندازهگیری کل دستگاه کنترل میشود.
- کنترل نقطه جریان تأیید: کمتر از 3 دقیقه. وضوح تایمر بهتر از 0.001 ثانیه است، دارای پورت خروجی کریستالی است و میتوان آن را از هم جدا کرد، اندازهگیری فرکانس تایمر عدم قطعیت را افزایش میدهد.U = ۳×۱۰-۶( k = ۲) و گواهی صادر شده توسط یک اداره تأیید اندازهشناسی قانونی استانی یا بالاتر ارائه میشود.
- کالیبر بازرسی: DN10، DN15، DN20، DN25، DN32، DN40، DN50، DN65، DN80، DN100، DN125، DN150، DN200، DN250، DN300، در مجموع ۱۵ کالیبر.
- خط لوله بازرسی پایه: 7 خط لوله بازرسی با قطرهای DN50 (سازگار با DN40/32/25/15/10)، DN80 (سازگار با 65)، DN100، DN150 (سازگار با 125)، DN200، DN250 و DN300 وجود دارد. در بالادست هر خط لوله بازرسی، یک گیره پنوماتیکی قرار دارد که جابجایی و گیرهبندی بخش مستقیم لوله بالادست را هدایت میکند. ضخامت دیواره خط لوله بر اساس استاندارد ملی، ساخته شده از جنس فولاد ضد زنگ 304، مجهز به صدا خفه کن و میز بازرسی بالابر خودکار است.
- بازرسی کنتور خط لوله: شرایط کار فشار کمی منفی، هوا؛ سطح نشتی: آببندی ۶ سطحی، نشتی صفر؛ شیرهای توپی پنوماتیک به عنوان شیرهای قطع و وصل خط لوله برای DN150 و پایینتر استفاده میشوند و شیرهای پروانهای پنوماتیک به عنوان شیرهای قطع و وصل خط لوله برای DN200 و بالاتر استفاده میشوند.
- انواع فلومترهای مورد بررسی: فلومتر توربینی، فلومتر ورتکس، فلومتر چرخشی، فلومتر اولتراسونیک، فلومتر فشار تفاضلی، فلومتر جابجایی مثبت، فلومتر جرمی کوریولیس، فلومتر جرمی گاز حرارتی.
- فرستنده فشار مطلق: سطح دقت 0.075، زمان پاسخ: ≤1 میلیثانیه، محدوده اندازهگیری (0 تا 110 کیلوپاسکال). خطوط لوله بازرسی 7 متری را برای به اشتراک گذاشتن 1، 1 ظرف بزرگ راکد برای نمونهبرداری یکنواخت از 3 نقطه، 1 ظرف کوچک راکد، در مجموع 3، و ارائه گواهیهای صادر شده توسط ادارات تأیید اندازهشناسی قانونی استانی و بالاتر، تنظیم کنید. 1 ظرف بزرگ و 1 ظرف کوچک فشار برگشتی خلاء، هر کدام با سطح دقت 0.5، تنظیم کنید.
- فرستنده دما: حداکثر خطای مجاز ±0.2℃، مقدار درجهبندی 0.1℃ و محدوده اندازهگیری (0~50)℃ است. برای هر خط لوله بازرسی کنتور، یک عدد، دو مخزن راکد بزرگ و یک مخزن راکد کوچک، در مجموع 10 عدد، تنظیم کنید و گواهی صادر شده توسط اداره تأیید اندازهشناسی قانونی در سطح استان یا بالاتر را ارائه دهید.
- فرستنده رطوبت: حداکثر خطای مجاز ±2%RH، محدوده اندازهگیری (0~100)%RH است. 1 ظرف راکد بزرگ و 1 ظرف راکد کوچک، در مجموع 2 عدد، تهیه کنید و گواهی صادر شده توسط اداره تأیید اندازهشناسی قانونی در سطح استان یا بالاتر را ارائه دهید.
- آببندی: دستگاه به مدت ۵ دقیقه فشار را حفظ میکند و نرخ تغییر نسبت فشار مطلق به دمای مطلق در ظرف راکد از ۰.۱٪ تجاوز نمیکند.
- شیر: موقعیت نازل از دو شیر توپی بالا و پایین استفاده میکند که هر دو از شیرهای توپی پنوماتیکی استفاده میکنند، سطح نشتی: آببندی ۶ سطحی، نشتی صفر.
- نسبت فشار برگشتی جریان بحرانی: هنگامی که کل دستگاه با بار کامل (۷۸۰۰ متر مکعب در ساعت) کار میکند، نسبت فشار برگشتی بحرانی دستگاه بیشتر از ۰.۸ نیست؛ هنگامی که سرعت جریان ≤ ۶۴ متر مکعب در ساعت است، نسبت فشار برگشتی بحرانی دستگاه بیشتر از ۰.۵ نیست.
- منبع تغذیه دستگاه: AC 3×380V~50Hz؛ کل توان توزیع نباید کمتر از 250 کیلووات باشد.
- سیگنالهای کنتور تحت آزمایش: سیگنال پالس (فرکانس)، سیگنال آنالوگ (4-20) میلیآمپر، کنتور با قرائت مستقیم بدون فرستنده (چندرسانهای) و غیره
- جنس دستگاه: بدنه دستگاه و قسمت اندازهگیری از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده و تجهیزات اتاق پمپ و تکیهگاههای خط لوله از فولاد کربنی با رنگ اسپری برای محافظت در برابر خوردگی ساخته شدهاند.
- روش کنترل: به جز بستن دستی ابزار مورد آزمایش، تمام کالیبراسیونهای دیگر میتوانند به طور خودکار روی رایانه انجام شوند (به سادگی اطلاعات و پارامترهای مربوط به ابزار مورد آزمایش را وارد کنید) یا به صورت دستی انجام شوند.
پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید